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              造型線液壓系統常見故障分析

              2019-07-08 10:29:52

              一、造型線液壓系統故障

              從目前統計的造型線液壓系統及其主要元件的故障現象中可看出,液壓系統主要故障是機器零部件由于磨損引起泄漏,進而失效。其中磨損的主要原因是液壓系統當中雜質所致,即污染磨損。由此可見,油液污染是液壓系統失效的   主要根源。造型線液壓系統故障率高的原因有以下幾類:

              (1)由于油液中顆粒污染物過多,使液壓元件的運動副異常磨損失效。

              (2)大量的污染物堵塞閥類零件的孔隙造成運動副卡滯,過濾器堵塞使泵產生吸空或性能下降,動作失靈等。

              (3)由于過濾系統設計不當,以及現場存在的管理問題。

              另外,在液壓系統中,密封元件和濾油器也是經常容易發生故障的元件之一。

              二、密封元件故障及其排除

              密封元件的常見液壓故障及排除方法如下。

              (1)擠出間隙,該故障產生的原因和排除方法。

              壓力過高,應調低壓力。

              間隙過大,應檢修或   換。

              溝槽尺寸不合適,應檢修或   換。

              放人狀態不良,應重新安裝。

              (2)老化開裂,該故障產生的原因和排除方法。

              溫度過高,檢查油溫,查找原因。

              時間太長,自然老化:應   換新件。

              低溫硬化,應查明原因,加強潤滑。

              (3)表面磨損損傷,該故障產生的原因和排除方法如下:

              配合表面運動摩擦損傷,檢查油液雜質,檢查配合表面加工和密封圈質量。

              裝配時切破損傷,應修理或   換。

              潤滑不良造成磨損,查明原因,加強潤滑。

              三、濾油器常見故障診斷與排除

              濾油器常見故障及排除方法如下:

              (1)濾油器濾芯變形,原因是濾油器本身的強度不高或有嚴重堵塞,應過濾或   換油液并   換高強度濾油器;

              (2)燒結式濾油器濾芯掉粒,原因是濾油器質量太差,應   換   產品;

              (3)網式濾油器金屬網與骨架脫焊,原因是油液溫度高,接近焊條熔點,應   換其他產品。 


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